搪玻(bo)璃設備普遍(bian)存在的(de)四大重(zhong)要缺陷及造成的(de)原因(yin)
桑臨春 著
一、 使用壽命(ming)短(duan)。
與國外同類(lei)產(chan)品(pin)相比，我國搪玻(bo)璃設備使(shi)用壽命(ming)只有國(guo)外同類產品的1/3~1/4，平均使用壽命2~3年，使用工況苛(ke)刻的(de)條件(jian)下(xia)只能使用半(ban)年時(shi)間，有的(de)設備甚(shen)至1~2個月、幾天。而且(qie)，國(guo)外設備(bei)維修頻率低，一次開車運(yun)行時間長。這(zhe)種(zhong)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)差距(ju)與我國(guo)搪玻璃專業知識的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)、認(ren)知程度，制造(zao)水平(ping)，原材料，制造(zao)工藝特點等有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)關系(xi)。但是(shi)，與企(qi)業的(de)(de)(de)(de)管理、工裝設備(bei)、技術人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)(de)素質、工人(ren)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)水平(ping)等也有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)關系(xi)。特別是(shi)在目前激烈的(de)(de)(de)(de)市場(chang)競爭下(xia)，企(qi)業獲利很(hen)低，不少(shao)企(qi)業為(wei)了生存，偷(tou)工減料，粗制濫造(zao)，不惜犧牲質量換取效益。這(zhe)樣，不但使大(da)量的(de)(de)(de)(de)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)使用壽命更短，而且(qie)，還會(hui)埋下(xia)很(hen)多安全隱(yin)患。
嚴格的管理，精(jing)工細作，可(ke)大大提高質量，延長使用壽命。
二 、整機密封(feng)性能差(cha)
造(zao)成(cheng)設備整機密封性能(neng)差(cha)的原(yuan)因如下：
1、減(jian)速(su)機選用不當(dang)，傳動(dong)(dong)不穩定，攪(jiao)拌軸晃動(dong)(dong)大，導(dao)致機械(xie)密封泄漏(lou)。對(dui)于密封要求(qiu)較高(gao)的設備(bei)應選用雙(shuang)支點減(jian)速(su)機。
2、搪玻(bo)璃攪拌(ban)器軸機械(xie)密(mi)封段(duan)由于(yu)高溫燒成變(bian)形和搪玻(bo)璃層厚薄不勻導致徑向(xiang)(xiang)跳動大(da)。應通(tong)過精加工(gong)磨削(xue)使機械(xie)密(mi)封段(duan)的(de)徑向(xiang)(xiang)跳動符合標準(zhun)要求(qiu)。
3、搪玻(bo)璃攪拌(ban)(ban)器軸由于(yu)燒成變形，整體彎曲，下(xia)端偏(pian)擺大，又由于(yu)攪拌(ban)(ban)器錨翼對(dui)稱差，導致攪拌(ban)(ban)器動平衡差。
以上三點(dian)會(hui)引(yin)起機械密封處(chu)泄漏。
4、由(you)于高溫變形，法蘭面不(bu)平(ping)整和法蘭橢圓變形。
5、墊(dian)(dian)片質量(liang)差，由于價格的(de)(de)差異，目前，大量(liang)采用廉價的(de)(de)四氟包(bao)覆石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)，這(zhe)種墊(dian)(dian)片彈性小(xiao)，回彈性差，卡子(zi)緊(jin)固時回彈性小(xiao)，密封壓力不(bu)夠(gou)。另外，石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)在受壓時，由于整(zheng)體強度(du)小(xiao)，受壓時會出(chu)現向外、向內擴展(zhan)，這(zhe)樣，向內擴展(zhan)會頂破(po)四氟包(bao)覆墊(dian)(dian)，導(dao)致(zhi)介(jie)質從石(shi)(shi)棉墊(dian)(dian)層(ceng)間(jian)泄漏。破(po)損處(chu)殘存的(de)(de)物料(liao)會污染新的(de)(de)物料(liao)，對于潔凈度(du)要求很高的(de)(de)反應(ying)過程，不(bu)能選擇次墊(dian)(dian)。
以上兩點會引起法蘭(lan)密封面處(chu)泄漏。
6、閥門質量(liang)普遍較差(cha)。由于(yu)閥頭(tou)、閥桿(gan)高溫變形，閥門在反復開(kai)閉(bi)過程重復性(xing)差(cha)，密封面(mian)貼合性(xing)差(cha)。孔(kong)板四(si)氟包(bao)覆層太(tai)薄，墊片密封回彈量(liang)不夠。
以上六點導致搪(tang)玻璃設備(bei)整(zheng)機密封性能差。可通過精工細作，燒成后整(zheng)形。嚴(yan)格按標準要求制造等來大大改進，提高整(zheng)機的密封性，這是完全可以做到的。
三 、換熱效率低，測溫滯后(hou)大。
原因如下：
1、由于搪玻璃設備結構和(he)制造(zao)工(gong)藝的特殊，導致(zhi)夾套(tao)換熱面積小(xiao)。
2、搪玻璃層的導(dao)熱性能差，1mm搪玻璃層相當(dang)于約60mm厚的(de)鋼板的(de)熱阻。因此，搪(tang)玻璃層不宜太(tai)厚。
3、夾套內(nei)沒有設置水力噴咀，夾套內(nei)液體換熱(re)介質流速低(di)，汶流性小，換熱(re)效率低(di)。在同樣的(de)的(de)工況條件下(xia)換熱(re)介質耗量大，換熱(re)時間長(chang)，反應時間長(chang)，生產(chan)效率低(di)。水力噴嘴每個(ge)價值不到50元，可(ke)絕大部分設備沒有(you)配(pei)套。
4、設(she)備(bei)在(zai)運行一段時間后，夾(jia)套(tao)頂部會(hui)有不凝性(xing)氣體集聚，占據夾(jia)套(tao)空間，降低換(huan)熱效率。這就(jiu)要求設(she)備(bei)在(zai)運行一段時間后，要打(da)開夾(jia)套(tao)頂部的放氣孔，排除不凝性(xing)氣體，恢復換(huan)熱效率。
以(yi)上四點導致(zhi)了(le)搪玻(bo)璃(li)設備換熱效(xiao)率低。
5、目前，由(you)于價格(ge)的(de)原因，搪玻(bo)璃設備配套的(de)溫度(du)(du)計(ji)套管絕大部分為不帶快速(su)測(ce)(ce)溫頭的(de)。由(you)于搪玻(bo)璃層的(de)導熱性很(hen)差，使(shi)介(jie)質溫度(du)(du)通過(guo)搪玻(bo)璃層傳遞到(dao)熱電偶測(ce)(ce)溫點時滯后嚴重。這樣，對(dui)于要求(qiu)溫度(du)(du)測(ce)(ce)量準確，控制嚴格(ge)的(de)工(gong)藝，應選用帶快速(su)測(ce)(ce)溫頭的(de)套管。
四 、攪拌效率(lv)低，反應時間長。
原因如下：
1、由于受(shou)搪玻璃工藝的限(xian)制(zhi)，目前搪玻璃攪(jiao)(jiao)拌器大量使用的只有四(si)種形式，結構簡單(dan)，槳(jiang)葉層數少（特別是大規格攪(jiao)(jiao)拌）。
2、不少攪(jiao)拌(ban)(ban)器生(sheng)產(chan)企業不按照(zhao)標(biao)準結構生(sheng)產(chan)，攪(jiao)拌(ban)(ban)器錨(mao)翼的(de)寬度、高(gao)度、迎(ying)液面均不符合(he)標(biao)準要求。導致(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)效(xiao)率(lv)低。例如(ru)：框式攪(jiao)拌(ban)(ban)器標(biao)準要求錨(mao)翼要壓扁(bian)，而大部(bu)分企業生(sheng)產(chan)的(de)框式攪(jiao)拌(ban)(ban)器錨(mao)翼是圓(yuan)的(de)。框式攪(jiao)拌(ban)(ban)器錨(mao)翼寬度不夠，錨(mao)翼與(yu)設備內(nei)筒壁間(jian)隙(xi)大，對(dui)于(yu)粘稠的(de)物(wu)料(liao)，在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)時靠近設備內(nei)壁的(de)物(wu)料(liao)難(nan)以攪(jiao)動，導致(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)效(xiao)率(lv)差，對(dui)換熱效(xiao)率(lv)也有很大影響(xiang)。
造成這種現象的(de)原因有兩(liang)個，一是攪拌生(sheng)產企業粗制濫(lan)造，不按標準生(sheng)產；二是偷工減料(liao)，換取效(xiao)益。在(zai)目前(qian)激烈的(de)市(shi)場競(jing)爭下(xia)，偷工減料(liao)的(de)現象普(pu)遍存在(zai)。
3、目前，絕大(da)部分搪玻璃攪拌容器內沒有設(she)置擋板(ban)，擋板(ban)可(ke)增進介質的上下(xia)混合，特別是大(da)規格設(she)備（應設(she)置1-2個擋板），可大(da)大(da)提高攪拌效率。
以(yi)上三條導致搪玻璃設備攪拌效率(lv)低(di)，混(hun)合時間(jian)，反應時間(jian)增長(chang)，生產效率(lv)低(di)。
使用壽命短，整機密封(feng)性能(neng)差，換熱效率(lv)低(di)，攪拌效率(lv)低(di)是(shi)搪(tang)玻璃(li)設備存在的(de)四大重要缺陷，是(shi)很難徹底(di)消除的(de)，但(dan)是(shi)可以通過嚴(yan)(yan)格的(de)管理，完備的(de)工藝和工裝，高水平、高素質的(de)專業技術隊伍(wu)，嚴(yan)(yan)格按照(zhao)現(xian)行標準組織生(sheng)產，這四種重要缺陷是(shi)完全可以改進(jin)和提高。
