搪玻璃(li)釉制造技術的改進和發展(zhan)方(fang)向
江陰硅普搪瓷有限公司 余獻忠
一(yi)、前 言
各位領導(dao)、老(lao)總、專家(jia)、同仁，大(da)家(jia)下午好!
首先感(gan)謝(xie)搪玻(bo)璃(li)專業委(wei)員會(hui)的(de)領導給我這次(ci)發(fa)言的(de)機會(hui)，同時也要感(gan)謝(xie)在(zai)座(zuo)的(de)各位!是你(ni)們(men)給予(yu)了我們(men)硅普公(gong)司極大的(de)支持和厚愛，使我們(men)在(zai)前進的(de)道路上一步一個腳印，踏踏實(shi)(shi)實(shi)(shi)地做出(chu)了一點成績：取得了ISO9001：2000質(zhi)量認證、擁有了自己(ji)的科研所(suo)——江(jiang)陰硅普(pu)高性能搪瓷新材(cai)料研究所(suo)，并(bing)獲4項國家專利，分(fen)別為：搪玻(bo)璃釉電熔爐(lu)、熔釉軋片裝置、JTD-2底釉、JT-5玻陶面釉發明(ming)專利成果。現在我們(men)公司(si)有(you)坩鍋爐(lu)2座、電熔爐2座，高鋁(lv)瓷襯(chen)球磨機18臺(tai)、電烘箱(xiang)3臺、混料機(ji)3臺。公司年生產、銷售的瓷釉達2000噸以上，客戶遍及全國各地，國內市場占有率百分之六十以上，搪玻璃釉產品“硅普”牌商標被評為無錫市知名商標、公司也被無錫市人民政府評為“重合同守信用”AAA級企業、本(ben)公司研制的專利(li)產(chan)品已榮獲省高(gao)新技術產(chan)品。
所有這些成(cheng)績(ji)都與在座的(de)各位的(de)大力支持分不(bu)開，不(bu)論是(shi)客戶還(huan)(huan)是(shi)同(tong)行，無(wu)論是(shi)領導還(huan)(huan)是(shi)專家，你們(men)(men)都給(gei)予了我們(men)(men)不(bu)同(tong)的(de)鞭策，是(shi)鼓勵我們(men)(men)向前(qian)發展(zhan)的(de)動(dong)力。在此我代(dai)表硅普公司(si)的(de)全體員(yuan)工表示真誠(cheng)的(de)感謝！我們(men)(men)會盡我們(men)(men)最大的(de)努(nu)力多(duo)研(yan)制(zhi)優(you)質產(chan)(chan)品，為廣大的(de)搪(tang)(tang)玻璃設備廠家做(zuo)好服務，不(bu)辜(gu)負你們(men)(men)多(duo)年來的(de)厚愛，共同(tong)為我國的(de)搪(tang)(tang)玻璃產(chan)(chan)品發展(zhan)做(zuo)出(chu)貢(gong)獻。
下面我向大(da)(da)家匯報我公司搪玻璃釉生產(chan)發展情況和未來的方向，不(bu)足之處(chu)請大(da)(da)家指教(jiao)。
一(yi)、搪玻璃釉制造技術的改進(jin)
一）、配(pei)方的(de)改進
搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)釉(you)是制造搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)設備的(de)(de)主要原料(liao)。搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)釉(you)的(de)(de)質(zhi)量(liang)及技術水(shui)平對搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)設備的(de)(de)使用壽命有著重(zhong)要的(de)(de)影響。我國搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)釉(you)的(de)(de)發展(zhan)經歷了一個漫(man)長的(de)(de)歷史發展(zhan)過程(cheng)。在(zai)貫徹(che)ZBG94004-87標準之(zhi)前我國的搪玻璃釉主要配方有543、1020、5809及(ji) B9，其中以(yi)5809耐酸性能最好。底(di)釉(you)有80、81、82及911、912、913底釉。對照87標(biao)準，上述(shu)搪玻璃釉主要問題(ti)是耐酸(suan)、耐堿性能(neng)偏低，特(te)別是耐堿性能(neng)不合格。
在90年10月搪玻璃(li)專委會在西(xi)安召開了(le)全(quan)國的搪玻璃(li)瓷釉研討(tao)會，會上(shang)許多專家對新配方的研究提出(chu)了(le)寶(bao)貴的意見并撰寫了(le)論文，為推動(dong)搪玻璃(li)釉的發展作出(chu)了(le)貢獻(xian)。ZBG94004-87標搪玻(bo)璃釉(you)與(yu)以前搪玻(bo)璃釉(you)的(de)(de)主要區(qu)別就是(shi)配方中(zhong)增加了一定量的(de)(de)中(zhong)間(jian)體(ti)氧化物(wu)ZrO2、Ti2O等,因(yin)為增加(jia)以(yi)(yi)上組份就增加(jia)了瓷(ci)釉的(de)粘度(du)(du)，提高了燒成溫(wen)度(du)(du)，所(suo)以(yi)(yi)必(bi)須(xu)加(jia)助熔劑CaO 、Li2O、MgO、ZnO等。配方中其他成份也作適當調整。
搪(tang)(tang)玻璃底(di)釉的(de)改進主要(yao)(yao)體現在(zai)燒(shao)(shao)成(cheng)幅度和低溫(wen)密著上，隨(sui)著搪(tang)(tang)玻璃設備生產企業產品大型化發展，要(yao)(yao)求搪(tang)(tang)玻璃底(di)釉在(zai)低溫(wen)處(chu)有理想(xiang)的(de)密著性和較寬的(de)燒(shao)(shao)成(cheng)幅度，以適應多次搪(tang)(tang)燒(shao)(shao)，底(di)釉不(bu)能(neng)有燒(shao)(shao)焦和產生銅頭(tou)的(de)現象(xiang)。同時要(yao)(yao)求抗鱗爆(bao)性強(qiang)，再沸（暗泡(pao)、泡(pao)影）傾向低，發泡(pao)溫(wen)度高(gao)或不(bu)明顯等(deng)特(te)點(dian)。
關(guan)于國內的(de)瓷釉(you)(you)有北(bei)方釉(you)(you)、南方釉(you)(you)的(de)說法，其實是沒(mei)有本質區(qu)別(bie)的(de)，可從(cong)以下兩(liang)方面(mian)理解。
1、氣候(hou)條件：
南(nan)方(fang)在夏天(tian)，氣(qi)溫高(gao)、濕度大對(dui)底(di)釉(you)的質量(liang)要求較高(gao)，要求底(di)釉(you)抗鱗爆性能(neng)好。一般來講， 911、912、913底釉在南方就不太適應(ying)，主要表現(xian)為易產生銅頭、毛孔重(zhong)，抗鱗爆性差；而經(jing)改(gai)良的80、81、82底釉能夠(gou)適應南方在夏天潮濕氣候條(tiao)件。
2、噴涂方法
北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)采用是冷噴工藝(yi)，要求瓷(ci)(ci)釉(you)(you)顆(ke)粒(li)粗，在(zai)搪燒(shao)時(shi)有利氣體排(pai)(pai)除。而(er)南(nan)方(fang)(fang)(fang)采用的熱噴工藝(yi)，要求瓷(ci)(ci)釉(you)(you)顆(ke)粒(li)較細，因為(wei)是熱噴粉層較松(song)所以也利于排(pai)(pai)氣。北(bei)(bei)方(fang)(fang)(fang)部分地區在(zai)面釉(you)(you)漿中適當加入(ru)酒精，采用溫噴方(fang)(fang)(fang)式，這種(zhong)方(fang)(fang)(fang)法較好。面釉(you)(you)瓷(ci)(ci)釉(you)(you)顆(ke)粒(li)粗一點對瓷(ci)(ci)層質量的致密是有利的——瓷(ci)(ci)面毛(mao)孔少、色澤鮮(xian)艷。瓷(ci)(ci)釉(you)(you)顆(ke)粒(li)度完全可(ke)通過球磨工藝(yi)解決。
進口瓷釉與國產瓷釉的區別(bie)有以下幾點：
1、配方(fang)的區(qu)別：國(guo)外(wai)瓷(ci)釉(you)含SiO2、ZrO2 較(jiao)高(gao)，ZrO2最(zui)高可達12%，而相應Li2O 、CaO、ZnO、BaO也(ye)增(zeng)加了，所以性能好。但燒成工(gong)藝要求嚴格。
2、添加劑不(bu)同：國外瓷釉面(mian)釉懸浮劑一般(ban)不(bu)用(yong)(yong)或少(shao)用(yong)(yong)粘(zhan)(zhan)土而改用(yong)(yong)有(you)機質懸浮劑，在(zai)這一點上我國北方部(bu)分地區堅(jian)持用(yong)(yong)多糖(tang)加酒精是(shi)(shi)值得提倡的(de)，因為粘(zhan)(zhan)土對(dui)耐酸(suan)是(shi)(shi)不(bu)利的(de)，所以不(bu)宜多加。
3、球磨(mo)方式：國外球磨(mo)均(jun)采用濕磨(mo)工(gong)藝，這對釉漿的均(jun)勻性是非常(chang)有利(li)的而(er)采用的添加劑一(yi)般均(jun)為粉(fen)狀，有利(li)于形成(cheng)均(jun)勻穩定的釉漿。而(er)噴涂(tu)一(yi)般也采用冷噴工(gong)藝，噴涂(tu)設備均(jun)采用壓力罐、大口徑(jing)噴槍。
通(tong)過以上討論(lun)可以看出要制造高品質的瓷(ci)釉，必(bi)須是濕磨冷(leng)噴工(gong)藝，盡可能不用或少用粘土，采用多糖或其他有機質添加劑。
二）、搪(tang)玻璃釉熔(rong)制技術的改進
1、傳(chuan)統的搪玻璃釉熔制
傳統的(de)熔制搪(tang)玻璃釉熔爐(lu)(lu)主(zhu)要(yao)有(you)坩堝(guo)爐(lu)(lu)、轉(zhuan)爐(lu)(lu)及池爐(lu)(lu)。用的(de)能源(yuan)主(zhu)要(yao)有(you)煤、柴油、天然(ran)氣等(deng)(deng)。坩堝(guo)爐(lu)(lu)是利用火焰加(jia)熱坩堝(guo)，通過坩堝(guo)壁對瓷(ci)釉傳熱，煙(yan)氣不(bu)與瓷(ci)釉熔體接觸，但(dan)是，它(ta)的(de)熱效率(lv)低，工人(ren)勞動強(qiang)度大(da)，不(bu)利于自動化生產，而轉(zhuan)爐(lu)(lu)、池爐(lu)(lu)由于火焰直接加(jia)熱瓷(ci)釉熔體，易揮(hui)發原料如冰晶(jing)、硼砂(sha)等(deng)(deng)受到煙(yan)囪的(de)抽力的(de)損(sun)失較大(da)，從而破壞了瓷(ci)釉的(de)組(zu)成，影響熔釉的(de)質量。
2、搪玻璃(li)釉熔制技術的改進
1）、進(jin)的電熔(rong)爐熔(rong)制技術
搪玻璃(li)電(dian)熔原理(li)是將電(dian)流通(tong)過(guo)電(dian)極引(yin)入玻璃(li)液(ye)中，通(tong)電(dian)后兩電(dian)極間的玻璃(li)液(ye)在交流電(dian)的作(zuo)用下產生(sheng)焦耳熱(re)，從(cong)而達到熔化和調溫的目的。
電熔(rong)爐是一(yi)種綜合坩堝(guo)爐和池爐的優點(dian)，而又(you)能(neng)克服各自缺點(dian)的新型(xing)熔(rong)釉爐。
采(cai)用電(dian)熔方(fang)法熔制有以下特(te)點(dian)：
n 占場地少，爐(lu)體(ti)結構簡單，建爐(lu)快，維修(xiu)時(shi)間短。沒有(you)坩堝(guo)爐(lu)和池爐(lu)一次能源造成的(de)污染，消除公害，改善勞動條件，符(fu)合國家的(de)環保政(zheng)策。
n 電熔爐(lu)熱效率可以(yi)高達(da)80-85%，熱效率高，節省能源。由于電能在搪玻璃溶液內部變為熱能，料液溫度即是爐內最高溫度，所以散熱小，而且沒有帶出燃燒煙氣的熱損失。
n 電熔爐(lu)的爐(lu)溫均勻，熔(rong)制出的玻璃液成分均勻，產品質(zhi)量高。生產過程便于實(shi)現自(zi)動化(hua)操作，瓷(ci)釉(you)是連續出料，為瓷(ci)釉(you)軋(ya)片(pian)冷卻工藝創造(zao)了有利條(tiao)件。因此，電熔(rong)搪(tang)玻璃是一種目前比較先(xian)進(jin)的熔(rong)釉(you)工藝。
n 爐溫控制方便，很好地滿足了熔制工藝的要求，由于是連續出料，釉塊可以軋片，易于球磨。
n 節省人力，兩人既可操作且勞動強度低，可實現自動化生產。
n 產品質量穩定可靠，由于料液自身發熱，熔制速度快，而且瓷釉不受煙氣的污染。降低了揮發性配合料組分的揮發，氟化物的揮發量可降低到火焰加熱熔窯的40%左右，氧化硼的揮發量可降低到火焰加熱熔爐的10%-20%。由于垂直熔化，在熔化過程中易揮發組分被凝聚在生料層中（即所謂料毯），當生料熔化時又重新轉移到玻璃液中去。
2）、熔釉軋片技術
我國生(sheng)產(chan)瓷(ci)(ci)釉的廠(chang)家出料(liao)大(da)(da)多采(cai)用(yong)水激法，國外則采(cai)用(yong)軋片法。如(ru)日本(ben)、美國和德國，他(ta)們認為對于大(da)(da)批量生(sheng)產(chan)瓷(ci)(ci)釉，水激法工藝浪費(fei)能(neng)源而不(bu)經濟(ji)。
軋片原(yuan)理(li)是：瓷釉熔料（1300℃）經熔制爐出料口流出，經過雙軋輥筒被軋制成0.5-0.8mm的釉帶，輥筒內表面用冷水冷卻。釉帶經齒狀輥筒破碎后送入輸送機至料斗。
軋片技術生產的搪玻璃釉有以下特點：
n 可以提高產品瓷面質量，降低燒成溫度。瓷釉不用水冷卻，可以減少甚至可以消除瓷釉中可溶性物質的流失，這些可溶性物質大部分是堿性氧化物，根據玻璃的雙堿效應，含有K+、Na+離子的玻璃態在一定程度上存在時，可以降低瓷釉的燒成溫度。同時，這些可溶性物質的存在，能使瓷釉燒成時粘度降低，流動性好，易于排出氣體。
n 搪玻璃釉溫度為1300℃左右，這樣的高溫釉體迅速注入水中一方面會破壞硅氧鍵，另一方面會導致部分水的分解：
而H +將對瓷釉產生(sheng)滲H +作用，對搪燒不利， OH - 會進入(ru)硅(gui)氧網絡(luo)，破壞瓷(ci)釉原有的網絡(luo)結構，有如下反應式：
瓷釉(you)中的(de)氫氧根離子要加(jia)熱到600℃-700℃才能失去。這也是水激瓷釉易產生針孔的原因之一。而軋片工藝的瓷釉就從根本上克服了以上的缺點。
n 釉片冷卻均勻而徹底，可縮短球磨時間，瓷釉顆粒均勻性好。干燥粉層透氣性增加，釉面色澤光亮、鮮艷一致。
n 節省水資源，水激瓷釉要用大量的水，每噸耗水10-15噸，且勞動強度大，人工翻曬、烘料頻繁。而用軋片法生產瓷釉，冷卻水可以循環使用，基本不消耗水，符合國家產業政策。目前我公司搪玻璃面釉已采用成功，計劃今年年底完成搪玻璃底釉電熔爐項目。
三） 球磨技術的改(gai)進
以(yi)前，搪玻璃行業球(qiu)磨(mo)機內襯及球(qiu)石都采用(yong)的是花(hua)崗巖石襯板(ban)及天(tian)然鵝卵石，我(wo)們公司從(cong)97年(nian)開始球(qiu)磨(mo)就采用耐磨(mo)損的高(gao)鋁(lv)瓷襯(chen)里和(he)高(gao)鋁(lv)瓷球(qiu)，減少襯(chen)和(he)球(qiu)對搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)釉的污(wu)染；而(er)且通(tong)過對球(qiu)磨(mo)過程熔(rong)塊和(he)磨(mo)加物(wu)溫(wen)度(du)的控制(zhi)，制(zhi)訂出一套(tao)成熟的球(qiu)磨(mo)工藝(yi)。從而(er)提高(gao)了搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)釉粉懸浮性(xing)能，提高(gao)了搪(tang)玻(bo)(bo)璃(li)瓷面的質量。
二、硅普(pu)公司瓷釉的分類和特點
我公司專業生(sheng)產各種搪玻(bo)璃釉。瓷釉品種達10多種，底釉有JTD-1、Y4普通底釉、JTD-2大釜底釉、E3低溫底釉、X1修補底釉；面釉有JT-1耐酸釉、JT-6、JT-7、9901H一等品釉、9902等品釉、JT-4優乳白耐酸釉、JT-3耐堿釉、JT-5玻陶釉、B6鑄鐵耐酸釉等。目前(qian)我公司生(sheng)產的(de)一等(deng)品(pin)、優等(deng)品(pin)面釉(you)配方(fang)科學，熔制工(gong)藝(yi)先(xian)進，被國內(nei)大部分(fen)企業按不同(tong)需要采用，特別是(shi)優等(deng)品(pin)釉(you)被行業龍頭企業使(shi)用，反饋良好。
三、搪玻璃釉(you)的(de)發展方向
一）搪玻璃釉研究和開發必須與應用相結合
研(yan)究出一個搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)配方，并應(ying)(ying)用到不(bu)同(tong)的(de)(de)生產單(dan)位；適應(ying)(ying)不(bu)同(tong)的(de)(de)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)生產條件(jian)、制(zhi)造工藝；制(zhi)造出合格、符合標準的(de)(de)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，生產廠(chang)制(zhi)造出的(de)(de)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)能(neng)否(fou)適應(ying)(ying)用戶的(de)(de)各種工況、用戶在(zai)使(shi)(shi)用過(guo)程(cheng)中(zhong)能(neng)否(fou)滿足使(shi)(shi)用條件(jian)并能(neng)安(an)全(quan)可(ke)靠的(de)(de)運轉達到用戶的(de)(de)工藝要求和使(shi)(shi)用年限等(deng)，都需要針對制(zhi)造過(guo)程(cheng)殼體(ti)的(de)(de)工藝性、搪(tang)(tang)(tang)燒(shao)過(guo)程(cheng)的(de)(de)可(ke)搪(tang)(tang)(tang)性、適應(ying)(ying)性、對搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)進(jin)行(xing)深入(ru)的(de)(de)研(yan)究和進(jin)行(xing)可(ke)靠性分析：因搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)不(bu)是終端產品，但它又對搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)制(zhi)造和應(ying)(ying)用起著(zhu)(zhu)(zhu)關鍵(jian)性的(de)(de)作(zuo)用；否(fou)則不(bu)稱之為搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，同(tong)時搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)也是隨(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)材(cai)料(liao)技(ji)術、殼體(ti)的(de)(de)制(zhi)造技(ji)術、焊接技(ji)術、搪(tang)(tang)(tang)燒(shao)技(ji)術、爐窯設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)不(bu)斷改進(jin)和發展而不(bu)斷前進(jin)的(de)(de)；生產搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)的(de)(de)專業廠(chang)，隨(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)向大型化、高(gao)質量方向發展，對搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)(li)(li)釉(you)提(ti)出了更高(gao)的(de)(de)要求。
在(zai)研(yan)究和開發搪玻(bo)璃釉(you)時必須與(yu)之研(yan)究相關的搪玻(bo)璃設(she)備的技術和搪燒工(gong)藝相結合(he)，生產(chan)出滿足市場要求的搪玻(bo)璃產(chan)品來。為此我提出搪玻(bo)璃釉(you)研(yan)究和開發與(yu)應用(yong)相結合(he)的理念；其中兩種(zhong)工(gong)藝曲線制訂尤其值得注意，這(zhe)兩種(zhong)工(gong)藝曲線是：
1、搪燒過程的升降溫(wen)曲線(xian)；
瓷(ci)釉在搪燒過(guo)程的升降溫(wen)曲線與搪玻璃設(she)備(bei)在搪燒過(guo)程的設(she)備(bei)條件(jian)與窯(yao)爐(lu)(lu)氣(qi)氛、窯(yao)爐(lu)(lu)空間、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、工件(jian)的大小(xiao)、溫(wen)度(du)升降的速(su)率和時間及(ji)其(qi)溫(wen)度(du)等參(can)數都應在合理、優化的參(can)數控制之下。只有(you)(you)這樣才能改善(shan)瓷(ci)層質量、降低殘余應力、提高耐腐蝕、耐熱(re)沖擊(ji)等。在受控搪燒方面(mian)我有(you)(you)一篇(pian)文章發(fa)表在06年6月第3期《玻璃與(yu)搪(tang)瓷(ci)》上，題目(mu)是(shi)《大(da)型搪(tang)玻璃設備受控搪(tang)燒(shao)的優點及對瓷(ci)釉的要求》，在這兒就不(bu)多(duo)說了。
2、搪玻璃瓷釉耐(nai)腐(fu)蝕和耐(nai)冷、熱沖擊曲(qu)線。
搪玻璃設(she)備(bei)瓷釉在化工(gong)企(qi)業的(de)工(gong)況條件是不盡相同的(de)，為此國外(wai)設(she)備(bei)說明書(shu)都有(you)相應的(de)耐腐(fu)蝕(shi)和耐冷、熱沖擊曲(qu)線(xian)。我(wo)國老前輩龍頌賢工(gong)程師曾經被聘在非洲辦了一個(ge)搪玻璃設(she)備(bei)廠(chang)，國外(wai)公司一定要他在產品(pin)說明書(shu)里(li)提供(gong)搪玻璃的(de)腐(fu)蝕(shi)曲(qu)線(xian)圖(tu)。這(zhe)種腐(fu)蝕(shi)曲(qu)線(xian)是采用小的(de)棒狀試件（在-20~200℃條件下和承壓條件下，棒狀為耐液相腐蝕試驗、圓板為耐氣相腐蝕試驗—見圖），放在用不銹鋼鉭襯的高壓罐內進行試驗。
國(guo)(guo)外(wai)公司根據腐(fu)蝕或損壞曲線就(jiu)能(neng)推算設(she)備的(de)使用壽命，據說國(guo)(guo)外(wai)有的(de)設(she)備能(neng)保證使用10年不(bu)壞（法德爾(er)在山東的氯化聚乙烯12.5m3設(she)備已經使(shi)用15年）。我們國內搪(tang)玻(bo)璃設(she)備的(de)保用(yong)期(qi)一般為3個月(yue)、6個月(yue)，最長為1年，但實際使(shi)(shi)用一般超過質(zhi)保(bao)期，但當用戶(hu)提(ti)出(chu)延長質(zhi)保(bao)期時，國(guo)(guo)內(nei)生(sheng)產(chan)廠家就心中沒底，這(zhe)就是為自(zi)己(ji)的(de)設備(bei)賣出(chu)高價(jia)設置了瓶頸(jing)。同樣(yang)搪玻璃設備(bei)耐冷(leng)、熱(re)沖擊也(ye)有(you)相(xiang)應的(de)損壞曲(qu)線，因為隨著設備(bei)使(shi)(shi)用溫(wen)度的(de)提(ti)高，冷(leng)、熱(re)沖擊溫(wen)差(cha)之減小。雖然我(wo)國(guo)(guo)部(bu)分企業設備(bei)說(shuo)明書也(ye)有(you)腐蝕或損壞曲(qu)線，但目前(qian)為止(zhi)還沒聽說(shuo)哪家企業具備(bei)上述條件，這(zhe)說(shuo)明我(wo)國(guo)(guo)的(de)瓷釉在基本的(de)測(ce)試水平上和國(guo)(guo)外還有(you)一定的(de)差(cha)距。
二）玻陶搪玻璃釉研究(jiu)和開發(fa)
玻(bo)陶搪(tang)玻(bo)璃釉，它(ta)的(de)優點是抗機械沖(chong)擊、抗熱應力(li)及溫差急變性能好，使用溫度可達300度，抗(kang)磨損好。它是在硼硅酸鹽玻(bo)(bo)璃系統中加入一種(zhong)晶(jing)核劑(ji)，然后將搪玻(bo)(bo)璃經特殊(shu)的(de)工藝方法搪燒在低(di)碳鋼(gang)上，經過熱處理使晶(jing)體生長(chang)并轉化為陶瓷狀態。國外搪玻(bo)(bo)璃設(she)備有(you)(you)用(yong)玻(bo)(bo)陶釉(you)生產的(de)，主(zhu)要(yao)用(yong)于酸、堿(jian)腐蝕嚴重、溫(wen)度高、并伴有(you)(you)顆粒磨損場合；而攪拌和擋板幾乎全是用(yong)玻(bo)(bo)陶搪釉(you)生產的(de)。它的(de)瓷層結構(gou)是底釉(you)層——玻(bo)(bo)陶層——玻(bo)(bo)璃層。國外有(you)(you)報道的(de)玻(bo)(bo)陶釉(you)牌(pai)號為8100。表面玻(bo)璃層(ceng)是9000釉。我(wo)公司對玻(bo)陶釉的研究(jiu)已取得初步的成果，第二步將進(jin)行中試，該釉必須采用特定的搪燒工(gong)藝。
四、結束(shu)語
以上對搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)釉的發展情況作了一個粗略的解說，從(cong)搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)釉的配方、熔制、球磨(mo)的技(ji)術(shu)改(gai)造到今后(hou)的發展方向進行(xing)了總結，我們在向國外先(xian)進技(ji)術(shu)學習，盡快縮短(duan)與(yu)國外搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)設(she)備(bei)(bei)的質量差距，增強我國搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)設(she)備(bei)(bei)的競(jing)爭力的同時，應努力把搪(tang)(tang)(tang)玻(bo)璃(li)釉的研究和開發與(yu)應用相結合。
我們(men)希望能與全(quan)國搪玻璃(li)廠家精誠合作，盡我們(men)最大的(de)(de)努力為我國的(de)(de)搪玻璃(li)事業的(de)(de)發展做出更大的(de)(de)貢獻。
